簡要描述:FPZ增強聚丙烯防爆自吸泵具有離心泵的特點和優(yōu)點,泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室,儲液室,氣液分離室?;亓骺祝瑹o需裝底閥。開機前第一次需要灌滿引液使用,以后開機無需再重新灌液,操作簡單,安全無泄漏,是化工、制藥、食品、等行業(yè)輸送機制的優(yōu)選產(chǎn)品。
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 輸送介質(zhì) | 清水泵 |
---|---|---|---|
葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 泵軸位置 | 臥式 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 揚程 | 1-40m |
葉輪數(shù)目 | 單級 | 轉(zhuǎn)速 | 2900r/m |
功率 | 0.75-7.5kW | 流量 | 1-60m3/h |
電壓 | 380VV | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
FPZ增強聚丙烯防爆自吸泵產(chǎn)品簡介
FPZ耐腐蝕自吸泵,具有離心泵的特點和優(yōu)點,泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室,儲液室,氣液分離室?;亓骺?,無需裝底閥。開機前第一次需要灌滿引液使用,以后開機無需再重新灌液,操作簡單,安全無泄漏,是化工、制藥、食品、等行業(yè)輸送機制的優(yōu)選產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點;
1.高xiao率不燒機水泵運行平穩(wěn),動力強勁,高效工作性能,不容易燒機。
2、壽命長 經(jīng)久耐用,鑄鐵外殼,更耐用,*,壽命長。
3、噪音低 水泵運行水平穩(wěn),不掃膛,噪音低。
4、更便攜 水泵安裝方便,無需拆東管路維修。
FPZ增強聚丙烯自吸泵結(jié)構(gòu)圖;
性能參數(shù)表:
型 號 | 流量 m3/n | 揚程 mm | 自吸高度 m | 自吸時間 s/m | 功率 kw | 進(jìn)出口徑 mm | 與電機軸聯(lián)接形式 |
25FPZ-10(D) | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
32FPZ-11(D) | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
40FPZ-18(D) | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 直聯(lián)式 |
50FPZ-20(D) | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 直聯(lián)式 |
25FPZ-10 | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
32FPZ-11 | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
40FPZ-18 | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 聯(lián)軸式 |
50FPZ-20 | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 聯(lián)軸式 |
65FPZ-28 | 20 | 28 | 4 | 60 | 4 | 65/50 | 聯(lián)軸式 |
80FPZ-30 | 50 | 30 | 4 | 60 | 7.5 | 80/65 | 聯(lián)軸式 |
FPZ增強聚丙烯防爆自吸泵產(chǎn)品實拍圖:
泵的安裝
1.泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對型號規(guī)格是否配套適用,并仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2.泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動,若有松動必須重新擰緊。
3.安裝管路不可直接支撐在泵的出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點,以防泵變形損壞。
4.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門,供起動前灌泵之用。
5.泵的出口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,自吸泵的進(jìn)口水平管段的長度不得大于0.5m.泵的出口管安裝高度不得低于1m,配裝閥門,便于操作時先開機后開閥,先關(guān)閥后停機。
6.泵在安裝使用時應(yīng)注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn),如揚程低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機。
泵的使用
1.泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2.帶有支架軸承箱的泵必須使用前加注冷卻機油在油標(biāo)視鏡一半,以防軸承燒壞,并經(jīng)常更換或補充冷卻機油。
3.泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
4.泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。
5.停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門,在倒灌情況下還需關(guān)閉吸管路閥門,后關(guān)閘停機。
泵的保養(yǎng)及維修
1.使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)機封端面泄漏,是機封端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動環(huán),擰緊動環(huán)不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn),無阻為佳。
2.每日開機8-16小時為泵的使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時的應(yīng)配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個月,到期都應(yīng)進(jìn)行檢修,不生產(chǎn)或非連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的可隨時進(jìn)行檢修。
3.泵的檢修方法:a,清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細(xì)檢查,無損壞的可繼續(xù)使用。b,清除和沖刷機封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無傷痕后可繼續(xù)使用,經(jīng)研磨不能消去傷痕的必須更換。
泵的拆卸
1.帶底座聯(lián)接的泵拆卸順序為:先拆除泵托架與底座連接的四顆螺釘,使整臺泵與電機分離,拆除托架與泵殼連接的八顆或四顆螺栓取下泵殼或泵蓋,擰動機封環(huán)不銹鋼半圓上兩顆螺釘,拆除托架上的泵聯(lián)軸器;擰動葉輪拉桿螺絲3-5mm,用鐵錘猛擊敲打拉桿螺絲至葉輪松動,拆除拉桿螺絲取下機封、葉輪,擰開靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
2.直聯(lián)式無軸套的泵拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八顆螺栓,取下泵殼,拆除葉輪軸與電機軸連接的兩顆緊固螺釘;用撬棒將葉輪與電機分離;松動機封動環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓取下機封動環(huán);從泵蓋中取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
3.直聯(lián)式軸管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八顆螺釘(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓)取下泵殼(前泵蓋);拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘,中輪軸反相轉(zhuǎn)至軸套脫開,松開機封動環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓,取下機封動環(huán),取下葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
產(chǎn)品咨詢
電話
微信掃一掃