FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品概述：
  FZB型氟塑料合金自吸泵是按標準并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*進的波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。實際使用顯示，具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。 
型號意義： 

技術(shù)參數(shù)： 
流量：1.5～60m3/h；
揚程：15～50m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
進口直徑：25～80mm；
適用溫度：-20℃～120℃。 
產(chǎn)品特點： 
    zui突出的特點就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的*選擇。 
產(chǎn)品軸封： 
    采用目前*的外裝式四氟波紋管機械密封，擁有多層保護，延長了機封使用壽命，對于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，所以用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量。
工作原理：
由電動機通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動。
    葉輪中的葉片迫使液休旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)壓力就低于進水管內(nèi)的壓力，新的液體在這個壓力差的作用下被吸人葉輪，從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。 
結(jié)構(gòu)圖：

產(chǎn)品用途： 
的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點，或用于多個酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
人性化的設(shè)計原理、的工作性能，已成為越來越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。 
性能參數(shù)： 

 安裝拆卸：
    一、自吸泵的安裝：
    (1)該泵與電機由本廠裝好出廠，只要將本泵放置水平位置接上進二出管和接通電源即可工作.
    (2)泵體采用氟塑料合金壓制而成，鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路應(yīng)盡量短直，出口管路如果過重應(yīng)另加支架承受，以延長壽命.
    (3)所有接合處必須保持密封，以防漏氣漏液影響泵的工作性能.
    二、自吸泵的拆卸：  
    (1)該自吸泵與電機聯(lián)接用爪型連軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機脫開.
    (2)松開泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開.
    (3)松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸中心的吊緊螺栓.
    (4)松開機械密封動環(huán)固定螺釘，用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán).
    (5)松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
使用操作：
 1、自吸泵起動及停車
  (1)啟動前須打開泵體上方的注水孔旋塞，向泵體內(nèi)注滿抽送的介質(zhì).
  (2)檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確.
  (3)上述步驟完成后，即可啟動電動機，然后緩慢打開出水管閘閥，泵即開始自吸引水，待泵自吸過程完成后，泵便自動進行正常運行.
  (4)當需要停車時，則首先關(guān)閉出水閘閥，然后才能切斷電源.
  (5)短期內(nèi)需要再啟動時，可以按第(3)條直接啟動，不必再向泵體內(nèi)注引液.
  2、自吸泵運轉(zhuǎn)                                              
  (1)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢查原因、故障排除后才能工作.
  3、自吸泵裝配  
  (1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪二泵體等裝上緊定螺栓.
  (2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓，靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油.
  (3)安裝泵體時檢查螺栓、螺紋，防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋，檢查葉輪位置是否對準流道.
  (4)裝好出口法蘭圈。
使用注意事項：
    本系列自吸泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機械密封，我廠正常安裝配套出廠的密封為WB2型，(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時請注意以下幾點：
    1、一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，如有顆粒請預(yù)先在訂貨時告知對新裝的系列管路和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入密封端面，使密封失效.
    2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
    3、拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
    4、如果機械密封長期使用后污垢結(jié)實拆不下來時，不要強行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進行拆卸，以保證元件完好無損。
    5、安裝機械密封前，應(yīng)首先檢查所有機封元件是否失效和損壞，如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細微的劃傷、破邊與缺陷，所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應(yīng)沖洗干凈)，尤其是動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
    6、裝配時，注意靜環(huán)和后蓋的平行度，清除偏差，緊固螺釘時，要對邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜，以防影響密封效果。
   7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力，使其不要太緊太松，安裝泵時要先用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動則可，如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。